沒有答案怎麼辦？
在這次的2018 LS-DYNA全球使用者研討會中，有幾個不錯的分析概念被拿出來探討:例如鈑金成型應變硬化強度，對於結果的影響如何?這問題被探討好多年，不同快速方法被提出，但總有人提出:相同形狀零件可能因不同模具及工法不同，應變硬化結果也不同，這樣子分析一定不準、不對。沒錯，您的論述及懐疑沒什麼問題，並且您可能就此打住不再研究這樣的問題。但我在不同場合聽到德國及美國不同地方的LS-DYNA使用者一個神回覆:
It’s better than nothing.
It’s better than nothing.
解決工程的過程本身就有許多不確定性，甚至有些技術也還再持續發展中，透過不同方法觀察趨勢及早應對，來解決工程問題，進而趨吉避凶。這大概就是CAE神到最高境界。
沖壓成型的工法影響了成型結果,但當您只有part設計,如何在一小時之內告訴設計者:這個零件哪裡有問題?這就是LS-DYNA神奇的地方.
標準答案在哪裡？
東方工程師在學習過程中，受教育制度影響，問題總是會有”標準”&”精確”答案。參加外國研會才發現:好像西方教育下的工程師，不一定如此。結果差了30%以上喔，只要結果有用，這結果就是好的...這與我們訓練經驗，想像的有點差距。
話說以前入行沒多久，每個客户都會問到:CAE準確度如何?我總是準備了一堆論文來証明它是結果是對的。
入行久了，看到的問題多了、廣了，才體驗到金剛經說的：＂凡所有相，皆是虛妄＂。過了麼多年，您同樣問我相同的問題，我還是會準備這些文件及數據，但我更會調皮的問您：那麼在沒有CAE之前，您的判斷結果會不會比較好?沒有的話可以考慮用CAE。
這下子慘了:客人看不到CAE能提供他們想要的標準答案，大概就”下次再聯絡”了。
大概台灣工程師與管理階層看不到有標準答案的問題，變得無所適從。甚至懐疑自己及他人的工作結果。
千金難買早知道.....
有時回頭想想:沒有任何工具，沒有計算過程，也是閉著眼也就直接開模又重做;如果CAE能幫先看到一些您沒預料到的現象，讓您省下幾次時間，就算不準，不也是better than nothing嗎?就算趨勢不一樣，還可以別人說這次您比電腦準啊~~
這也讓我想到一個客人:以前看到我去談維護時，都說：啊~~算不準啦，說也奇怪，您們也用了十幾年的LS-DYNA。有天來找我解決問題，我也沒好氣地說：啊不是說不準嗎?他才說：這麼多年來，就算不準也知道在哪裡不對，現在產品多樣化，沒有CAE的分析趨勢不敢亂設計...對啊，這不就是Better than nothing?
下次不要再問準不準了，該問一下您做了什麼設計思考．．．．
