鑫威資訊-SIMWARE: 伺服沖壓成形分析

傳統沖壓與伺服沖壓的不同在於：前者為單位時間內產生固定大小、方向與位置之壓力；後者具有可編輯滑塊運動的特性，將沖壓運動變速。其目的在於，隨著車體板材日益輕量化與強度的提升，利用傳統沖壓成形易出現皺褶與破裂，因此若能使用伺服沖壓，將能提高沖壓零件的品質與產能。

「協易機械股份有限公司」所生產的伺服沖床，在全球沖床設備製造商佔有領先地位，關鍵零組件的齒輪供應商亦採用德國、瑞士先進齒輪研磨設備製造。除了生產設備以外，生產技術同樣由日本資深技術者費時10年指導，以追求日本標準的品質。

但是，若能進一步配合電腦模擬分析，將使整個製程更加有效率。

國立高雄第一科技大學「金屬產品開發技術研發中心」的郭峻志博士提到，利用有限元素分析的方法，去解析板金在沖壓過程的狀態及行為表現，可視為電腦試模。用以預測板金在沖壓成形過程中，板材的變薄情形、表面抗凹陷強度、皺摺、回彈量、線位移、成形力。在設計階段，可評估模具設計的可行性及設計確認；在試模階段，可協助尋找發生之原因及改善對策。當分析結果成形不佳時，只需CAD上進行修改再分析，即可快速改善成形缺陷。

其中，他們所使用的系統，即是專門為金屬沖壓產品及模具設計所開發的專業系統─DYNAFORM。

DYNAFORM是以LS-DYNA為求解核心，是為了降低了整體的試模時間、降低試誤成本，提高生產力而設計。