尺寸工程：基準的重要性(1)

尺寸工程：基準的重要性

在尺寸工程中，以目標規範為首要任務，基準的設計為第二重要的關鍵步驟。組裝策略、GD&T(Geometrical Dimensioning and Tolerancing)、量測及檢驗計畫為基準設計不可或缺的項目，如圖1所示：

圖1.基準設計的定位

以尺寸及公差標準ASMEY14.5-2009的定義，一個基準是：

「理論上存在的一個點、軸、線、面或是由實際基準特徵所模擬出的元素(包括點、軸、線、面)。」

換句話說，基準具有下列幾項特性：

1.    基準面是從中GD＆T和量測建立的參考基準。

2.    基準面是從實際基準特徵衍生，沒有參照任何點、線或面。

3.    基準面在理論上是準確的。

基準在組裝中

基準用於確保零件是按照預期的組裝。以車門為例，如圖2(A)中，在車門透過絞鏈安裝到車體之前，門的組件會先進行檢驗；其理想的狀況為兩個絞鏈作為基準，使檢驗結果可以直接指出車門的組裝性，如圖2(B)。

圖2(A).一個們的組件

圖2(B).基準

基準提供設計端和製造或組裝廠商之間的共同點。
第二篇帶你從兩個面向看，為什麼基準很重要?


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應該好好運用尺寸工程十個理由

尺寸工程（Dimensional Engineering ,DE）是製程中與公差的測量與控制相關的一門科學。
從設計端一直到生產端產生的公差數據統計分析與應用。對於一個可靠的製程，絕對能夠提供這些優勢；如今是一個優化工程所需的必要條件。

以下提供你十大理由為何該好好運用尺寸工程：

蒙地卡羅法要跑多少次模擬才能夠讓你的結果是比較準確的？

進行公差分析時，除了傳統的RSS方法，蒙地卡羅法是目前整合CAD常用的計算方式。計算的母體量，應該是多少才足夠呢？太多，計算量太大；太少，計算量不足。真是分析者的一大挑戰。

鑫威資訊這裡建議分析模型的時候模擬5000次至20000次。

這裡告訴你為什麼：